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铝型材加工工艺详解
所属分类:行业资讯发表时间:2018-01-19

       铝型材主要包括板材、棒材、管材这三种,  而在这三种分类之下又可以分出很多子分类来,就像板材就可以分为铝合金板、花纹铝板、1060铝板、5052铝板等等,而铝棒也有铝合金棒和普通铝棒的区别。外行人可能都不是很清楚铝型材有这么多种类,那么它们的加工是不是也存在很大的区别呢?对于加工工艺,这个要看具体的技术要求的,其实铝型材的加工主要采用的一种方式就是热挤压成型。除热挤压外,还发展出冷挤压,等温挤压、无残料挤压和静液挤压等方法(见铝的氧化着色)。

       采用挤压成型的话要注意选择模具,因为挤压模对挤压产品质量影响很大,挤压棒材、型材常用平模,管材则常用锥形模,挤压形状复杂的空心型材和管材,则广泛使用分流组合模和舌形模。有的采用液氮冷却挤压模,延长模子寿命和保证制品精度,一个模子可挤压30吨铝材。某些铝合金的挤压制品易出现“粗晶环”,即制品经热处理后,周边出现一层粗大晶粒区。高温挤压可以减轻这种现象。一些热处理可强化的铝合金挤压制品经固溶时效处理后,强度提高而塑性下降。

       而管材拉伸采用多条快速和盘筒拉伸,游动芯头盘管拉伸机卷筒直径达 630~2900毫米,拉伸管坯直径可达40~50毫米。拉管拉伸力为 16~18吨,拉伸速度为 24米/分,道次加工率一般为25~40%,此种工艺生产管材长度可达6000米。采用这种工艺加工管材,产品质量没话说,而且消耗成本也不是很高,目前是很多铝型材厂家普遍采用的生产加工方式。

 

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